Микрометр МК 125 0 01 грси 50593 12 ЧИЗ 31021

Что важно

Микрометр МК-125 0,01 (ГРСИ №50593-12) ЧИЗ 31021 — это механический ручной инструмент для точных измерений наружных размеров деталей в диапазоне 100–125 мм. Основная сущность — измерительный прибор класса точности I по ГОСТ 6507-90, выпущенный Челябинским приборостроительным заводом (ЧИЗ), код изготовителя 31021. Ключевой атрибут — внесение в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ) под номером 50593-12, что делает его легальным для использования в обязательной поверке, арбитражных целях и системах качества ISO 9001 / ISO 17025.

Конструкция реализует классическую схему: стационарный конус штанги с карбидом вольфрама, подвижная микрометрическая пара с шагом 0,5 мм, барабан с верниером, обеспечивающим цену деления 0,01 мм, и ратушный устройство (ратчет) для воспроизводимого измерительного усилия 5–10 Н. Рама литая, окрашенная, с теплоизолирующими накладками, снижающими влияние теплы рук на погрешность. Мерные концы имеют твердость не менее 62 HRC, выпрямлены и шлифованы до шероховатости Ra ≤ 0,08 мкм. Погрешность измерений в пределах диапазона не превышает ±4 мкм. Прибор поставляется в коробке с комплектующим эталоном (шагом 125 мм), ключом для регулировки и паспортом с отметкой о первичной поверке.

Отношение к ГРСИ означает, что тип прибора прошел метрологическую аттестацию Росстандарта. Каждый экземпляр проходит первичную поверку по методике МИ 50593-93 (рег. № 50593-12) перед выпуском. Это исключает необходимость отдельного типовоого испытания при вводе в эксплуатацию на предприятии. Связь сущностей: ЧИЗ 31021 → выпускает → МК-125 → соответствует → ГОСТ 6507-90 → внесен в → ГРСИ №50593-12.

Для чего не подойдет

Микрометр МК-125 не является цифровым прибором: он не имеет жидкокристаллического дисплея, не выдает данные по интерфейсу RS-232/USB и не исключает ошибку считывания верниера оператором. В отличие от микрометров с разрешающей способностью 0,001 мм (например, МК-125/1 с микрограммой или леверных микрометров ИЧ), данная модель не подходит для задач, требующих разрешение ниже 0,01 мм, такие как сортировка подшипников по толщине колец или наладка высокоточных шлифовальных станков.

Инструмент не предназначен для измерений внутренних диаметров (для этого существуют wewnętrzne микрометры МВ или калибровщики), глубины неслепых отверстий (микрометрические глубиномеры МГ) или толщины трубок и стенок (микрометры с шаровым конусом штанги). Он не работает в безконтактном режиме и не применим к горячим деталям (температура >40 °C) без термостатирования из-за теплового расширения рамы и штанги. Не является универсальным штангенциркулем: не измеряет ступеньки, отверстия и не обеспечивает обзор всего диапазона 0–125 мм без перестановки эталонов.

Для чего подойдет

Сценарий 1: Входной контроль заготовок и деталей на машиностроительном заводе. Оператор ОТК измеряет наружный диаметр вала 110 мм с толерансом h6. МК-125 дает нужное разрешение 0,01 мм и погрешность ±4 мкм, покрывая требования толеранса. Наличие свидетельства о поверке закрывает вопросы аудитора ISO 9001.

Сценарий 2: Наладка токарного или шлифовального станка. Наладчик устанавливает размер заготовки 120 мм перед чистовой проходкой. Ратчет гарантирует постоянное усилие, исключая «поддавивание» прибора. Карбидовые концы выдерживают абразивный пыль и частые измерения без задиров.

Сценарий 3: Поверочная лаборатория предприятия. Прибор служит рабочим стандартом для поверки штангенциркулей и индикаторов в диапазоне 100–125 мм. Вхождение в ГРСИ позволяет использовать его как эталон при разработке локальных методик поверки.

Сценарий 4: Обучение студентов технических специальностей. Классическая механика, понятная физика микрометрической пары и верниера формируют базовые навыки метрологии, которые теряются при работе только с цифровыми приборами.

Ограничения

1. Диапазон измерений жестко фиксирован: 100–125 мм. Для размеров 75–100 мм нужен МК-100, для 125–150 мм — МК-150.
2. Цена деления 0,01 мм. Считывание верниера требует хорошего зрения и освещения; возможна субъективная ошибка ±0,005 мм.
3. Измерительное усилие задается ратчетом 5–10 Н. На мягких материалах (алюминий, пластик) возможен провал конусов, требуется коррекция или использование микрометра с меньшим усилием.
4. Температурный коэффициент линейного расширения рамы ~11,5·10⁻⁶/°C. Разница температур прибора и детали 5 °C дает погрешность ~1,5 мкм на 125 мм.
5. Отсутствует выход данных. Автоматизация учета результатов невозможна без ручного ввода.
6. Требуется ежегодная поверка по МИ 50593-93. Пропуск срока делает результаты недействительными для регламентированных целей.

Альтернативы

Цифровой микрометр МКЦ-125 (или аналоги Мицутоё, Тезла, Синомет) — решает проблему считывания верниера, дает разрешение 0,001 мм, имеет выход данных (RS-232, Wireless), функцию нуля в любой точке и пресет. Стоит в 3–5 раз дороже, требует питания (батарея), чувствителен к влаге и ударам. Подходит для СКД, автоматического сбора данных и измерений с разрешением 1 мкм.

Леवरный микрометр ИЧ-125 (или МК-125/1) — разрешение 0,001 мм (микрограмма) или 0,0002 мм (леверный). Высокая чувствительность к усилию, нет ратчета (на некоторых моделях). Для контроля геометрии (овальность, коничность) и сортировки. Сложнее в наладке нуля.

Штангенциркуль ШЦ-II-125 (или ШЦЦ, ШЦК) — диапазон 0–125 мм, цена деления 0,05/0,02 мм, погрешность ±0,02–0,03 мм. Быстрее, универсальнее (внутренние, глубины), но в 5–10 раз менее точен. Для оперативного контроля, не для приемки по толерансам IT6–IT7.

Координатно-измерительная машина (КИМ) — для 100% контроля сложной геометрии, но CAPEX в миллионы рублей, требует фундамента, климата, программиста. Не замена ручному инструменту на линии.

Сравнения

Ошибки

1. Измерение без установки нуля по эталону 125 мм перед сменой. Дает систематический сдвиг на величину износа микрометрической пары или температурную дефлекцию нуля.
2. Игнорирование ратчета: вращение барабана пальцами до упора. Погрешность усилия достигает 30–50 Н, деформирует раму и деталь, ошибка до 10–15 мкм.
3. Хранение в закрытом состоянии (конусы вплотную). Остаточное напряжение пружины рамы и коррозия контактов из-за конденсата. Правильно: зазор 0,5–1 мм, смазка консервирующей смазкой (например, НИИТОХ-Г3).
4. Измерение горячих деталей сразу после обработки. Тепловое расширение детали + нагрев рамы рукой = суммарная погрешность вне толеранса. Ожидание термостатирования 2–4 часа при массе детали >1 кг.
5. Зачистка мерных граней абразивной наждачкой или ворсом. Снижает твердость и геометрию. Только безворсовой ткань и изопропиловый спирт.
6. Самостоятельная регулировка микрометрической пары ключом без последующей поверки. Нарушает метрологическую следимость.
7. Использование в агрессивной среде (пар, кислоты, щелочи) без защиты. Коррозия хромированной рамы и закисание микрометрической нити.

Советы эксперта

Сервисный инженер ЧИЗ с 20-летним стажем рекомендует: перед началом смены протрите мерные грани и эталон 125 мм спиртом. Установите нуль по эталону, используя ратчет — три щелчка. Проверьте ход на двух точках: 105 мм и 120 мм (если есть эталон 105 мм или калиброванная заготовка). Если отклонение >2 мкм — сдайте на внеплановую поверку.

Храните в деревянном/пластиковом футляре с силикагелем. Раз в квартал смазывайте микрометрическую нить тонким слоем циатма-201 или ЛИТОЛ-24 через технологическое отверстие в гайке (если конструкция позволяет) или разборкой в сервисе. Не намазывайте барабан и верниер — попадание смазки на шкалу делает считывание невозможным.

При попадании охлаждающей жидкости (СОЖ) — немедленно промойте спиртом, просушите сжатым воздухом, осмазьте нить. СОЖ с хлоридами быстрее всего корродирует сталь 9ХС (микрометрическая пара). Не используйте ВД-40 как смазку — он вымывает заводскую смазку и сушит металл.

Поверку проходите только в аккредитованных органах (ФГУП «ВНИИМ», региональные ЦСМ), использующих эталонные блоки класса К. Самодельная поверка «по блоку» не дает следимость. Храните паспорт и свидетельство о поверке вместе с прибором — при проверке Росаккредитации или аудите клиента это первое требование.

Габариты и доставка

Габаритные размеры упаковки (коробка производителя): 210 × 110 × 55 мм. Вес нетто прибора: 0,62 кг. Вес брутто в заводской упаковке с эталоном и документами: 0,85 кг. Доставка по Москве и Московской области осуществляется транспортными компаниями (СДЭК, ПЭК, Деловые Линии) и собственной курьерской службой.

1. Оформление заказа на сайте: добавление в корзину → выбор способа доставки (ПВЗ, курьер, ТК) → оплата онлайн (СБП, карта) или при получении → подтверждение SMS/Email.
2. Самовывоз со склада в Москве (адрес уточняется при заказе) доступен в рабочие дни 9:00–18:00. Необходим паспорт или доверенность для юрлиц.
3. Доставка по Москве в пределах МКАД: 1 рабочий день, стоимость 300–500 руб. (бесплатно при заказе от 10 000 руб.).
4. Доставка по МО (до 50 км от МКАД): 1–2 дня, тариф 30–50 руб./км + базовая ставка.
5. Передача в ТК для регионов: в день заказа (до 14:00) или следующий день. Оформление накладной менеджером.
6. Упаковка в гофрокоробку с пузырчатой пленкой — бесплатно. Деревянная обрешетка — по запросу за 300 руб.

Мобильное приложение и адаптивная версия сайта позволяют отслеживать статус заказа в реальном времени: «Собран», «Передан в ТК», «Прибул в ПВЗ». История заказов и чеки доступны в личном кабинете. Для юрлиц — автоматическое формирование УПД и счета на оплату с НДС 20%.

Пара неочевидных моментов...

1. Номер ГРСИ 50593-12 относится к методике поверки МИ 50593-93 «Микрометры гладкие». Это означает, что прибор поверяется по 5 точкам диапазона (в т.ч. на краях) и проверяется параллельность мерных граней оптическими плоскими. Китайские аналоги часто имеют только сертификат соответствия, но не внесены в ГРСИ — их нельзя использовать для поверки штангенциркулей по ГОСТ.

2. Код изготовителя 31021 закреплен за Челябинским приборостроительным заводом (АО «ЧИЗ»). На рынке встречаются микрометры с гравировкой «ЧИЗ» но без кода или с кодом 31021, выпущенные кооперацией в 90-х/00-х с пониженной твердостью нити (55 HRC вместо 60+). Оригинал 2026 года выпуска имеет лазерную маркировку на раме: DataMatrix с серийным номером, годом и кодом 31021. Проверьте через приложение «Честный ЗНАК» или сайт ЧИЗ.

3. Цена ошибки: использование неповеренного микрометра для приемки партии валов под толеранс h6 (IT6 = 19 мкм на 125 мм) с погрешностью прибора 10 мкм (износ/нет поверки) дает риск пропуска брака 40% (по правилу 4:1). Стоимость возврата партии клиентом в 100 раз выше цены ежегодной поверки (~1500 руб.).

4. Пограничный случай: измерение детали с толерансом h5 (IT5 = 12 мкм). МПЕ микрометра ±4 мкм составляет 33% толеранса. Правило 10% (MPЕ < 10% Тол) не выполняется. Нужен микрометр класса 0,5 мкм (МК-125/1) или КИМ. МК-125 0,01 здесь — рискованный выбор.

5. Скрытый критерий: качество верниера. На подделках штрихи верниера не совпадают с шагом барабана (0,5 мм), давая системную ошибку считывания 0,005–0,01 мм. Проверка: совместите 0 верниера с 0 барабана, посмотрите на 10-й штрих верниера — он должен идеально совпасть с штрихом барабана.

6. Производитель не указывает в паспорте ресурс измерений. Практика показывает: при чистой эксплуатации (без абразива, с смазкой нити) ресурс микрометрической пары > 500 000 циклов. При измерении заготовок после литья (песок в порах) — 20 000 циклов до выхода на погрешность 8 мкм.

Вопрос-Ответ